調(diào)蓄池設(shè)備安裝 格柵的結(jié)構(gòu)型式為鏈傳動(dòng)回轉(zhuǎn)耙式，滿足 CJ/T 3048 標(biāo)準(zhǔn)的要求。耙間距不可過(guò)大，約為

1m。在正常條件下，回轉(zhuǎn)式格柵的運(yùn)行為間歇式，但必要時(shí)回轉(zhuǎn)式格柵必須能 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

B. 除污機(jī)運(yùn)行中斷后一旦恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，耙污機(jī)構(gòu)應(yīng)能在*阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

C. 水下轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行，或選用自潤(rùn)滑軸承。除驅(qū)動(dòng)裝置外，所有軸承應(yīng)能自潤(rùn)滑。

D. 柵條和框架的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受較大飄浮物所施加的荷載，假設(shè)由于阻塞引起格柵前后的水位差為 1 米時(shí)，整套除污裝置不應(yīng)產(chǎn)生明顯的彎曲，損壞或變形。

E. 粗格柵采用直線型柵條，具有等柵距，傾斜安裝。耙由回轉(zhuǎn)鏈驅(qū)動(dòng)，置于格柵前用于清除柵渣。應(yīng)能清除整個(gè)渠道寬度內(nèi)的柵渣。

F. 鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不低于破斷載荷的 6 倍。鏈傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置張緊調(diào)節(jié)裝置。鏈傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置機(jī)械過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)。

調(diào)蓄池設(shè)備安裝 格柵所有部件的設(shè)計(jì)如支架等應(yīng)保證在的條件下長(zhǎng)時(shí)間工作。

H. 格柵的設(shè)計(jì)應(yīng)防止柵渣進(jìn)入驅(qū)動(dòng)鏈?zhǔn)蛊淇ㄗ?。在格柵底部?yīng)設(shè)有防堵塞裝置，并防止鏈脫落。

I. 格柵柵條的長(zhǎng)度應(yīng)至最高水位，柵條板厚應(yīng)不小于 10mm，板寬應(yīng)不小于 80mm，并設(shè)有支撐。格柵頂部至排渣口應(yīng)設(shè)有導(dǎo)渣板，板厚不低于 2mm。

J. 減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處不得有滲漏。應(yīng)具有電氣和機(jī)械過(guò)載保護(hù)功能。電機(jī)的額定功率應(yīng)至少大于粗格柵實(shí)際最大操作功率的 15%。

K. 設(shè)備到貨前，承包人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備安裝場(chǎng)所及條件進(jìn)行實(shí)地考察。如果由于安裝條件所限，格柵須運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，則承包人應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的組裝工作。如果承包人未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，設(shè)備到貨后需拆分后安裝，所有拆分工作亦由承包人負(fù)責(zé)，并對(duì)設(shè)備組裝后的質(zhì)量及性能負(fù)全責(zé)。

4、主要零部件材質(zhì)表

5、型式和功能

1） 、采用齒耙板和固定柵條組成過(guò)水面的結(jié)構(gòu)形式，在渠道的過(guò)水水位面處至渠道底部，設(shè)備上安裝有豎向柵條，當(dāng)污水流過(guò)時(shí)，大于柵隙的污物或懸浮物被格柵條阻住，在格柵的進(jìn)水面處，用移動(dòng)的齒耙裝置將柵渣從渠中垂直提出帶到卸渣口卸除。柵渣由輸送機(jī)運(yùn)走。機(jī)械格柵清污機(jī)采用鏈條帶動(dòng)耙齒插入柵間移動(dòng)來(lái)清除柵渣，并將柵渣帶到卸料口卸掉。多個(gè)齒耙由環(huán)鏈帶動(dòng)，環(huán)鏈在格柵迎水面提起齒耙，在格柵背水面放下齒耙。

2） 、耙齒應(yīng)插入到柵條之間。耙齒在柵條間的插入與退出由牽引鏈來(lái)控制。

3） 、格柵除污機(jī)配備超載保護(hù)裝置。

3.1）當(dāng)格柵上的物體過(guò)大不能提起耙齒或耙齒被卡住時(shí)，格柵會(huì)超載，這時(shí)電機(jī)的電流會(huì)增加，當(dāng)電流超過(guò)控制柜預(yù)先設(shè)定的報(bào)警電流時(shí)，電氣保護(hù)系統(tǒng)會(huì)立即自動(dòng)切斷電源并發(fā)出報(bào)警，對(duì)泵站設(shè)備起到保護(hù)作用;

3.2）當(dāng)格柵上的物體過(guò)大不能提起耙齒或耙齒被卡住時(shí)，格柵會(huì)超載，傳動(dòng)鏈輪上的安全銷被剪斷，從而保護(hù)主機(jī)不被損壞。

3.3）格柵裝置可通過(guò)電控信號(hào)倒退，以使耙齒裝置倒退脫離超載物，使超載物在*的條件下通過(guò)其它方法移走。

4） 格柵除渣：牽引鏈將齒耙牽至卸渣口的卸料板處，集中的柵渣將被卸至輸送機(jī)上。攔污擋板的卸料高度應(yīng)能使自由卸下的柵渣到達(dá)破碎機(jī)上。

5） 格柵除污裝置的性能

◆正常條件下，格柵除污裝置間隙性運(yùn)轉(zhuǎn)，如有必要能連續(xù) 24h 運(yùn)行。

◆格柵除污機(jī)安裝在渠的入口處，從柵條表面抓取去柵渣。機(jī)械齒耙格柵除污機(jī)的設(shè)計(jì)盡可能降低柵渣的濕度。

◆耙污機(jī)在運(yùn)行中斷后一旦恢復(fù)運(yùn)行，耙污機(jī)構(gòu)也能把*阻塞在格柵上的柵渣全部清除。

◆格柵除污機(jī)在設(shè)計(jì)上能在渠道的整個(gè)寬度上耙污。

6、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的描述

1） 、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)

格柵將被分別安放在格柵井中。

2） 、格柵條和支架

a、格柵采用間距相等的直線形柵條，以傾斜方式安裝，并在柵前采用循環(huán)鏈條牽引的前置式齒耙進(jìn)行除污。

格柵柵條上下端緊固，柵條間距為 20 ㎜。柵條筆直，在背水面與水平線成 75°夾角，布置在渠的整個(gè)寬度范圍內(nèi)。格柵條高出渠中最高水位線。柵條被焊在格柵框上，按規(guī)定的柵隙有序地排列。卸料板經(jīng)過(guò)加固，由格柵的頂部起延至排污處。

b、柵條焊接在框架的上下橫檔上，框架本身也是一焊接件。為增強(qiáng)框架的強(qiáng)度，在框架內(nèi)加設(shè)

橫檔及支撐。

c、每根格柵條的斷面形狀制成合適的長(zhǎng)形，防止污水中較小的污物積聚。

d、格柵框架的邊框?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)制作時(shí)已考慮最不利的情況下：前后水位差很大時(shí)（≥1m）造成機(jī)架結(jié)構(gòu)件不變形。設(shè)備機(jī)架設(shè)計(jì)時(shí)采用板框式機(jī)架，增加合適的加固措施：采用相當(dāng)尺寸足夠滿足最大工作載荷的要求。能承受在操作、安裝和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的全部荷載。在框架內(nèi)側(cè)設(shè)置牽引鏈回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌。格柵框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，柵框與渠壁間的空縫用耐腐蝕橡膠板擋住防止廢水從格柵旁邊流過(guò)。耐腐蝕橡膠板與柵框連接在一起。在柵框的兩內(nèi)側(cè)各有一個(gè)不銹鋼環(huán)鏈帶動(dòng)齒耙。齒耙從格柵背面落下，從正面升起。環(huán)鏈與正、反面上部和下部鏈輪相咬合。在進(jìn)水面處，下部導(dǎo)輪和齒輪用鋼板在導(dǎo)向裝置間保護(hù)起來(lái)，設(shè)計(jì)成封閉狀，可避免雜物進(jìn)入牽引鏈和導(dǎo)輪之間卡死。格柵的安裝使渠道內(nèi)的污水全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側(cè)無(wú)死坑。格柵底部在安裝上使齒耙在整個(gè)格柵高度范圍內(nèi)便于除污，并在格柵底部不積聚垃圾。

e、柵條及支架能承受大飄浮物的荷載，齒耙設(shè)備在格柵前后最大水壓差作用下無(wú)明顯偏移、損傷和變形。

3） 、攔污擋板

攔污擋板的設(shè)計(jì)是為了阻止柵渣在運(yùn)輸過(guò)程中落到操作平臺(tái)或落入下游水中。齒耙由導(dǎo)鏈拉至卸料板端的卸料口，積聚的柵渣從這里卸到破碎機(jī)上。卸料板足夠高保證松散物料卸入破碎機(jī)。卸料擋板為可拆卸的。設(shè)置機(jī)械裝置方便人工除污。

4） 、機(jī)械齒耙耙污板

a、齒耙能準(zhǔn)確地插入到各柵條間隙中有效地清除柵條前表面及側(cè)邊的垃圾，并刮落耙中運(yùn)送到集污裝置中。

b、齒耙板設(shè)計(jì)成雙齒齒耙，雙齒間形成一定的夾角，在運(yùn)行時(shí)，一端的耙齒插入柵條清除格柵側(cè)邊的垃圾，另一端的耙齒則與之形成包圍之勢(shì)將柵條前的固體雜物等圍住不讓其脫落，清除效率高且*。

c、齒耙板與環(huán)鏈條為剛性連接，用螺栓緊固。耙污板的設(shè)計(jì)為可拆卸式，便于移動(dòng)和更換。環(huán)鏈條在格柵兩側(cè)的導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)，將齒耙板沿柵條在迎水面提起，在背水面放下，運(yùn)行速度不大于 3m/min。

d、格柵能夠防止柵渣進(jìn)入牽引鏈將牽引鏈卡死，格柵底部設(shè)有防堵塞保護(hù)裝置，并有防止脫鏈等保護(hù)措施及裝置。上部鏈輪設(shè)計(jì)成防磨損和防腐蝕。同時(shí)鏈輪下?lián)醢灞ＷC鏈輪不被污物卡死。下部驅(qū)動(dòng)裝置采用光鏈輪結(jié)構(gòu)。

e、頭部鏈輪能垂直調(diào)節(jié)，以張緊牽引鏈條。

f、重載時(shí)牽引鏈輪相互匹配以減少傳動(dòng)時(shí)的磨損。 g、牽引鏈的平均斷裂強(qiáng)度大于 25T。

5） 、驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置靈活、平穩(wěn)可靠、無(wú)異常噪聲，能承受彎矩和扭矩同時(shí)作用的荷載。驅(qū)動(dòng)裝置及傳動(dòng)

裝置設(shè)有防護(hù)罩，用螺栓與機(jī)架連接成一體，既起到安全保護(hù)作用，又方便維修，并滿足安裝要求。

a、驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條及鏈輪、鏈板回轉(zhuǎn)牽引等。減速機(jī)為斜齒輪減速機(jī)具有*的工作效能和相當(dāng)?shù)氖褂脡勖?。通過(guò)傳動(dòng)鏈條及鏈輪滿足牽引鏈回轉(zhuǎn)速度為 3m/min 的要求。

b、每個(gè)牽引鏈由鏈板、軸銷、滾輪、擋渣板等組成，牽引鏈為扁形鏈，按照設(shè)備的溝深和出渣高度組成回轉(zhuǎn)耙鏈系統(tǒng)，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)除污功能。

c、格柵除污機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配備了一個(gè)過(guò)載保護(hù)器。當(dāng)齒耙沿格柵移動(dòng)被垃圾阻塞過(guò)載時(shí)，可通過(guò)信號(hào)，產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)而、自動(dòng)停機(jī)。

電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置與格柵成為一體，油浸減速箱通過(guò)套筒滾鏈傳動(dòng)主驅(qū)動(dòng)鏈輪。

6） 、框架及機(jī)架護(hù)罩：

在設(shè)計(jì)制作時(shí)已考慮最不利的情況下：前后水位差很大時(shí)（≥1m）機(jī)架結(jié)構(gòu)件不變形。

a、粗格柵機(jī)的框架，機(jī)架護(hù)罩用熱壓型鋼和鋼板制成，采用適當(dāng)?shù)某叽纾纬梢粋€(gè)剛性支承結(jié)構(gòu)。在護(hù)罩上設(shè)置開(kāi)啟口以便維修。

b、齒耙除污機(jī)的排放口對(duì)準(zhǔn)輸送機(jī)入口，格柵的機(jī)架、護(hù)罩采用鋼板進(jìn)行焊接，形成一個(gè)鋼性支架結(jié)構(gòu)；機(jī)架及護(hù)罩為連續(xù)焊接，防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑，無(wú)裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊縫的形式和尺寸符合 GB985-88 的要求，所有焊縫保證牢固可靠，質(zhì)量按照 GB50205 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，主機(jī)對(duì)焊接縫質(zhì)量按 GB50205 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

7） 、調(diào)節(jié)張緊裝置

環(huán)鏈傳動(dòng)中有一個(gè)張緊鏈輪，用于調(diào)整由于耙齒環(huán)鏈條受力運(yùn)行而引起該級(jí)鏈傳動(dòng)的松緊度。耙齒鏈條的松緊度通過(guò)鏈條張緊裝置中絲桿來(lái)調(diào)節(jié)，鏈條的安全系數(shù)≥6。具有足夠的強(qiáng)度能承受機(jī)械運(yùn)行卷土重來(lái)的沖擊和載荷。

7、格柵設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)

驅(qū)動(dòng)裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)采用潤(rùn)滑油外。水下軸承采用帶聚乙烯襯套的水潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，在水中可進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，不需加潤(rùn)滑油脂。

8、格柵設(shè)備抗腐蝕的說(shuō)明

制造格柵機(jī)的全部材料適應(yīng)于污水及污水面上的腐蝕性氣體。 未經(jīng)保護(hù)或非防腐材料制的所有部件表面涂層按條款規(guī)定如下： 1）碳鋼材料進(jìn)行噴鋅防腐，噴鋅厚度為 140um。

2） 涂一層環(huán)氧富鋅底漆，其干膜厚度為≥60um。

3） 涂二層氯化橡膠面漆，每層干模厚度為≥80um。

4） 不銹鋼零件加工完后對(duì)其表面進(jìn)行金屬油漆防腐。

5） 表面油漆無(wú)起泡、剝落、皺紋、流掛和銹蝕斑點(diǎn)等缺陷。

9、電氣控制系統(tǒng)

A. 控制箱：負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的控制。控制箱支架安裝或落地安裝，應(yīng)帶有不銹鋼支架。

B. 每套格柵均配有一個(gè)電氣控制箱，格柵的啟動(dòng)和停機(jī)還應(yīng)與水泵聯(lián)動(dòng)控制。與水泵的聯(lián)動(dòng)工作由承包人配合發(fā)包人完成。

C. 格柵應(yīng)有就地手動(dòng)控制和遠(yuǎn)方控制。遠(yuǎn)方控制包括：時(shí)間控制、水泵聯(lián)動(dòng)控制和遠(yuǎn)方手動(dòng)、自動(dòng)控制。

D. 箱內(nèi)預(yù)留單相備用出線微型斷路器 16A2 個(gè)，三相備用出線微型斷路器 16A3 個(gè)。

E. 格柵設(shè)備的故障、運(yùn)行狀態(tài)、就地遠(yuǎn)方轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置等信號(hào)應(yīng)傳入泵站 PLC，并可以接受 PLC 的控制信號(hào)。

10、運(yùn)行情況

運(yùn)行的安全性：供應(yīng)商所提供的該設(shè)備是完整的最終產(chǎn)品，每臺(tái)機(jī)械齒耙格柵機(jī)配備成套安全運(yùn)行所需的附件，以保證其安全、有效及可靠地運(yùn)行。

對(duì)環(huán)境的污染程度：無(wú)

11、檢測(cè)

發(fā)貨前，供應(yīng)商對(duì)所有投標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量等進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的證書。按照標(biāo)準(zhǔn) CJ 3048《平面格柵除污機(jī)》進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

12 調(diào)試與試車

A. 按照標(biāo)準(zhǔn) GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第七章的要求進(jìn)行空載、負(fù)載和污水運(yùn)行試驗(yàn)。

B. 試驗(yàn)方法及檢測(cè)規(guī)則參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn) CJ 3048《平面格柵除污機(jī)》的條款 6 和條款 7。

C. 運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)滿足：

1) 電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。

2) 齒耙運(yùn)行靈活、平穩(wěn)、無(wú)卡滯現(xiàn)象，制動(dòng)可靠。

3) 旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤(rùn)滑良好、密封可靠、不允許漏油。

4) 空載運(yùn)行 2 小時(shí)后，軸承溫升不應(yīng)超過(guò) 30°C。

5) 格柵除污機(jī)可采用破布、塑料廢物或其它合適的材料進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。

13、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志：

每臺(tái)格柵裝置在明顯部位上注冊(cè)商標(biāo)和設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌就符合 GB/T13306 的規(guī)定，并標(biāo)明以下內(nèi)容：

1） 產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格；

2） 格柵公稱寬度（㎜）；

3） 柵條間隙（㎜）；

4） 電機(jī)功率（kw）；

5） 制造廠廠名、廠址；

6） 生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)；

7） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。包裝：

格柵裝置的大件不包裝，小件和電氣設(shè)備用包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)附有塑料紙防水隨機(jī)資料袋。資料袋內(nèi)裝有：

1） 產(chǎn)品使用說(shuō)明書及配套外購(gòu)產(chǎn)品說(shuō)明書

2） 產(chǎn)品合格證及配套外購(gòu)產(chǎn)品的合格證

3） 裝箱單

運(yùn)輸：運(yùn)輸過(guò)程中固定牢固，避免劇烈振動(dòng)。貯存：格柵貯存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

二、液動(dòng)限流閘門

韓家川合流制溢流 1#調(diào)蓄池

（1） 可控制和調(diào)節(jié)進(jìn)入污水處理廠的流量，對(duì)污水水量進(jìn)行合理的分配。

（2） 在線實(shí)時(shí)監(jiān)控：限流閘門可以接入遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)流量的實(shí)時(shí)顯示及閘門狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

（3） 驅(qū)動(dòng)液壓缸可以滿足在水下工作。

（4） 適用于雨水和污水。

2、性能參數(shù)

流量控制閘門為成套裝置，每套裝置包括閘門本體、密封件、液壓缸及油管、 液壓站、液位計(jì)控制系統(tǒng)和安裝附件等。主體使用壽命需≥30 年。

3、工作原理

在液動(dòng)限流閘門前布置液位計(jì)，用于測(cè)量閘門前的液位，通過(guò)液位的高度與流速之間的關(guān)系來(lái)控制閘門。

4.1 、基本要求

（1） 閘門的主要零部件應(yīng)采用 304 不銹鋼制成；

（2） 閘門等設(shè)備工作溫度均為:-10℃-60℃

（3） 液動(dòng)閘門采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，油缸材質(zhì)采用不低于 SUS316 性能的 不銹鋼，液壓缸的驅(qū)動(dòng)力應(yīng)不小于閘門設(shè)計(jì)計(jì)算啟閉力的 1.5 倍，液壓缸能快開(kāi)啟和關(guān)閉，移動(dòng)速度不小于 2.5m/min；

（4） 閘門能對(duì)上、下游起限流和沖洗下游管道的作用；

（5） 閘門*開(kāi)啟時(shí)，上、下閘口與管道口齊平，不影響截污；

（6） 閘門驅(qū)動(dòng)液壓缸內(nèi)置傳感器防護(hù)等級(jí)不低于 IP67；

（7） 閘門的主要零部件應(yīng)采用 304 不銹鋼制成；

（8） 閘門軸承必須使用持久耐用的 Cu/Zn 合金；

（9） 閘門可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守遠(yuǎn)程操作自動(dòng)運(yùn)行；

4.2 液壓控制系統(tǒng)技術(shù)要求：

（1） 限流閘門采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，機(jī)械設(shè)備及傳動(dòng)液壓缸必須一體化；油缸配備位移傳感器，能精確控制堰板在任意位置停止。液壓管線必須保持*密封、防水。活塞、閥門等類似結(jié)構(gòu)必須由不銹鋼材料制成，以防止生銹。由于與水表面接觸，不允許滑動(dòng)活塞墊圈。驅(qū)動(dòng)液壓缸必須滿足水下工作要求。

（2） 液壓系統(tǒng)作為系統(tǒng)的關(guān)鍵動(dòng)力單元及核心工藝，為防止系統(tǒng)紊亂及不兼容的情況發(fā)生、達(dá)到控制工程質(zhì)量的目的。

（3） 液壓站及其控制系統(tǒng)帶油壓低、油位低、報(bào)警、油壓高等報(bào)警功能。

（4） 位置反饋器應(yīng)包括但不少于以下部件：用于閘門全開(kāi)及全關(guān)的限位開(kāi)關(guān)；位置指示裝置。

（5） 液壓控制系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置、位置反饋器/位移傳感器、液壓系統(tǒng)、 電氣控制柜以及配套的各種閥門、管路、儀表、電纜及確保設(shè)備安全正常運(yùn)行的 附件等。

（6） 液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動(dòng)閘門，液壓缸應(yīng)有足夠的行程，保證閘門全開(kāi)至全關(guān)位置。 液壓缸應(yīng)采用可靠措施保證其不漏油，液壓缸應(yīng)設(shè)有防塵裝置。液壓缸應(yīng)進(jìn)行耐 壓試驗(yàn)，不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。液壓缸柱塞及相應(yīng)部件等采用不銹鋼材料以防 銹蝕。

（7） 投標(biāo)人應(yīng)為每臺(tái)閘門配套足夠容量的液壓供油系統(tǒng)成套設(shè)備。液壓供 油系統(tǒng)包括：回油箱、油泵、閥組、內(nèi)部管路、濾網(wǎng)、各種傳感器以及配套的附 件等。液壓管路包括完整的填充 柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

4.3 、電氣控制柜技術(shù)要求

4.3.1 、配電部分

（1） 電控柜內(nèi)部接線以端子為界，端子排設(shè)在箱內(nèi)。外形尺寸必須保證箱 內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護(hù)空間，又便于接線。

（2） 由于電控柜所處環(huán)境惡劣，應(yīng)具有的防潮、防銹、防腐蝕能力。

（3） 防雨機(jī)房外殼采用 304 不銹鋼防雨電柜，具有室外防雨功能。

（4） 電控箱面板上設(shè)有多功能電力儀表；

（5） 現(xiàn)場(chǎng)電控柜面板上的元器件均應(yīng)為防水型。均需考慮防止受潮濕、腐 蝕和高溫天氣的影響，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

（6） 所有柜內(nèi)所有的接線端子采用質(zhì)量?jī)?yōu)良產(chǎn)品，數(shù)量應(yīng)滿足終期要求， 每一端子有清楚的編號(hào)。

5、檢查和驗(yàn)收

每臺(tái)設(shè)備須經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，交貨時(shí)并附有產(chǎn)品合格證和使用維護(hù)說(shuō)明書。 在全部設(shè)備安裝完畢，賣方應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足招標(biāo)文 件的各項(xiàng)技術(shù)要求，并達(dá)到買方的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試記錄交于買方。如測(cè)試結(jié)果不符合要求，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)更換?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工具由賣方自備。

6、備品備件

（1） 備品備件應(yīng)與原設(shè)備上使用部件交換，材料和質(zhì)量應(yīng)*相同。備品備件應(yīng)另外單獨(dú)包裝，并與設(shè)備一起發(fā)貨。箱上應(yīng)有明顯標(biāo)志。

（2） 為使貨物正常、連續(xù)地使用，賣方應(yīng)提供貨物從買方開(kāi)始使用五年期間所需的備品備件購(gòu)買服務(wù)。

7、SCADA 管理系統(tǒng)

7.1 、供貨范圍

為了保證分流井系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)營(yíng)成本，降低生產(chǎn)管理過(guò)程中的各種潛在風(fēng)險(xiǎn)，將建立一套為該工程配套的 SCADA 系統(tǒng)。

賣方所提供的系統(tǒng)應(yīng)是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的最終產(chǎn)品，賣方應(yīng)對(duì)所提供系統(tǒng)運(yùn)行的安全和可靠性以及系統(tǒng)的質(zhì)量和性能負(fù)全部責(zé)任。

7.2 、主要功能要求

（1） 現(xiàn)場(chǎng)具備信號(hào)自動(dòng)采集和控制；

（2） 視頻圖像，智能視頻；

（3） 水位自動(dòng)檢測(cè)；

（4） 具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能；

（5） 可查詢實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)；

（6） 可實(shí)時(shí)生成查詢水質(zhì)水量的歷史趨勢(shì)；

7.3 、功能特點(diǎn)

通過(guò)無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合有線網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn) “現(xiàn)地手動(dòng)操作優(yōu)先，分散自律自動(dòng)運(yùn)行，統(tǒng)一調(diào)度遠(yuǎn)程監(jiān)控，運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)記錄保存”。

“現(xiàn)地手動(dòng)操作優(yōu)先”是指可對(duì)現(xiàn)地電控柜進(jìn)行初始參數(shù)設(shè)置，“分散自律自動(dòng)運(yùn)行” 是指在無(wú)需外界干預(yù)（即使網(wǎng)絡(luò)斷線等情況下），系統(tǒng)可對(duì)相關(guān)設(shè)備各單元進(jìn)行自動(dòng)控制， 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全自動(dòng)化控制自動(dòng)運(yùn)行；“統(tǒng)一調(diào)度遠(yuǎn)程監(jiān)控”是指不受地域距離影響，可進(jìn)行異地遠(yuǎn)程監(jiān)控， “運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)記錄保存”是指對(duì)各點(diǎn)的水位、水質(zhì)、設(shè)備動(dòng)作運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄保存；

在線儀表系統(tǒng)必須達(dá)到提高設(shè)備利用率、保證質(zhì)量、節(jié)省人力及運(yùn)行費(fèi)用、便于系統(tǒng)自動(dòng)化管理的目的。

水位監(jiān)控、行程指示、操作記錄均必須實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示并保存。

三、智能噴射器

1、概述

調(diào)蓄池由于經(jīng)常儲(chǔ)存初期雨水或污水，水體中的固體顆粒物由于重力作用會(huì)沉降至調(diào)蓄池底

部。若池底的污物不及時(shí)清除，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成污物越積越多，清理起來(lái)非常不便，不僅影響調(diào)蓄池的有效容積，同時(shí)也有可能產(chǎn)生有害氣體，造成安全隱患。調(diào)蓄池排空后，為了對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行清 洗，每次需要重新從外部接入管路引入水源，人為清洗，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力。智能噴射器應(yīng)集曝氣、攪拌和沖洗等功能于一體，應(yīng)滿足遠(yuǎn)程操控、自動(dòng)清淤及防止臭氣產(chǎn)生的要求。

2、供貨范圍

本次招標(biāo)的智能旋轉(zhuǎn)噴射器，每套為成套裝置，包含水下旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、射流曝氣沖洗裝置、潛水泵等，整套系統(tǒng)應(yīng)包含液位計(jì)、智能控制系統(tǒng)以及安裝附件，包含設(shè)備的指導(dǎo)安裝和調(diào)試。制造商必須提供全新的、未經(jīng)使用的制造商最終產(chǎn)品。

設(shè)備主要供貨范圍如下：

3、技術(shù)要求

4、技術(shù)參數(shù)表

5、主要技術(shù)性能

（1） 旋轉(zhuǎn)智能噴射器應(yīng)由潛水泵、液動(dòng)旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及帶吸氣管的空氣-水噴射器組成。泵和噴射器由一個(gè)彈性聯(lián)軸器連接。兩者連同一個(gè)潛水的，可部分旋轉(zhuǎn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一起安裝在一個(gè)支架上，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)繞著彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，可以將噴射管最大旋轉(zhuǎn)到 270°。

（2） 智能噴射器應(yīng)具備攪拌、沖洗、曝氣的功能。

（3） 泵的主流量通過(guò)噴射器中的噴嘴，在此位置壓力降低形成負(fù)壓區(qū)。二次流通過(guò)連接到大氣的管道被吸入負(fù)壓區(qū)?？諝鈱?duì)射流的射程有很大的影響，射程跟它離開(kāi)噴射器出口時(shí)速度的函數(shù)相關(guān)。噴射器管的位置剛好在底板上方，低揚(yáng)程的噴射器會(huì)產(chǎn)生一股強(qiáng)勁但不穩(wěn)定的氣流，橫掃過(guò)底板。

（4） 潛水泵技術(shù)特點(diǎn)

a. 潛水泵葉輪應(yīng)采用防堵型葉輪，選擇合適的葉輪能夠保證泵的可靠運(yùn)行。葉輪材質(zhì)至少為鑄鐵 GG25，葉輪應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。葉輪應(yīng)采用長(zhǎng)流道無(wú)劇烈拐角的設(shè)計(jì)，具有較大的抽吸能力，并精心地進(jìn)行加工和表面處理。葉輪背面應(yīng)設(shè)計(jì)成帶鋸齒形，以阻止污物進(jìn)入密封腔中損壞機(jī)械密 封。

葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于 G6.3 級(jí)。

b. 電機(jī)應(yīng)采用符合 IEC60034-30 標(biāo)準(zhǔn)的符合 IE3 能效級(jí)別的高效電機(jī)， 3 相 380V、 50Hz、防護(hù)等級(jí)為 IP68、電機(jī)均應(yīng)按照 H 級(jí)絕緣標(biāo)準(zhǔn)制造，能連續(xù)泵送溫度最高為 40℃的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò) 60℃（>110kw，定子繞組的平均溫升不超過(guò) 80℃）。

電機(jī)應(yīng)能每小時(shí)啟動(dòng) 15 次，同時(shí)必須滿足 24h 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的使用要求。電機(jī)與泵應(yīng)是同一廠家制造。

c. 采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不良后果。機(jī)械密封均采用耐腐蝕燒結(jié)碳化硅/耐腐蝕燒結(jié)碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 PH6~9。

機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。制造廠家應(yīng)保證機(jī)械密封的使用壽命不低于 25,000 小時(shí)。

d. 電機(jī)設(shè)有閉式自循環(huán)夾套，冷卻液為水和乙二醇的混合物，定子熱量通過(guò)冷卻液循環(huán)快速傳導(dǎo)給泵送的介質(zhì)，保證電機(jī)無(wú)論浸沒(méi)在水中還是長(zhǎng)期露出水面均能安全連續(xù)運(yùn)行。

智能噴射器成套設(shè)備機(jī)械部分應(yīng)采用不低于 304 不銹鋼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有良好的防銹、耐高溫、耐腐蝕和較好的抗晶間腐蝕性能。